Lean Management/ Six Sigma/5S কি?

লিন ম্যানেজমেন্ট / সিক্স সিগমা / 5S নিয়ে কিছু আলোচনাঃ 

-----------------------------------------------------------------------

 

 লিন ম্যানেজমেন্টঃ ১৯৪৮ সাল থেকে ১৯৭৫ সালের মধ্যে জাপানী Toyota কোম্পানীর Industrial Engineer গণ তাদের ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানীর সর্বোচ্চ অপচয় রোধ করে প্রডাকশনের জন্য নতুন একটা সিস্টেম ডেভোলপ করেন যা Toyota Production System(TPS) নামে পরিচিত। টয়োটা কোম্পানীর এই সাফল্য পশ্চিমা বিশ্বেও ব্যাপক জনপ্রিয়তা লাভ করে যা পরবর্তীতে Lean Manufacturing বা Lean Production নামে পরিচিতি পায়। সুতরাং, Lean Manufacturing বা Lean production হচ্ছে এমন একটা সিস্টেম যা প্রডাক্টিভিটিকে সর্বোচ্চ রেখে, waste বা অপচয়কে সর্বনিম্ন পর্যায়ে রাখতে সহায়তা করে।

 Six Sigma কি:১৯৮০ সালে Bill Smith, Motorola কোম্পানীতে Six Sigma system প্রথম ডেভোলপ করেন। Six Sigma হচ্ছে মূলত বিভিন্ন টেকনিকএবং টুলসের সমন্বয়ে কোন প্রসেসকে improve করার প্রক্রিয়া। একটা উদাহরণ দেয়া যাক, ধরি কোন গার্মেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানীকে ১৮০ থেকে ১৮৫ GSM রেঞ্জের মধ্যে টি-শার্ট তৈরি করে দিতে হবে।এখন ম্যানুফ্যাচার যদি ১৮১ থেকে ১৮৪ GSM এর মধ্যে তাদের প্রডাকশনকে কন্টিউনিউ রাখে তবে এটাকে Six Sigma System বলা যায়। অর্থাৎ ৫০% সেফটি জোনে থেকে প্রডাকশন/প্রসেস সিস্টেম। Lean এবং Six Sigma এর মধ্যে সম্পর্ক: Lean এবং Six Sigma এর মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে মতামতগুলোতে কিছুটা ভিন্নতা রয়েছে। তবে সহজ ভাষায়, Lean হচ্ছে ম্যানেজমেন্ট প্রক্রিয়ার একটি Philosophy বা দর্শন। অর্থাৎ Lean হচ্ছে কোন কাজ করার প্রক্রিয়া বা চিন্তা-ধারণা বা কাজের ডিজাইন বা কাজের অ্যারাঞ্জমেন্ট। অপরদিকে, Six Sigma হচ্ছে একটা প্রজেক্ট যা বিভিন্নভাবে ভাগ করে বিভিন্ন টেকনিক এবং টুলসের মাধ্যমে সর্বনিম্ন অপচয়ের মাধ্যমে সর্বোচ্চ প্রডাক্টিভিটি নিশ্চিত করা হয়। 

 

 What is #5S ?  5S হচ্ছে জাপানি একটি পদ্ধতি যা অনুসরণ করলে কর্মস্থল পরিষ্কার পরিছন্ন রাখা যায় ৷ 5S হচ্ছে *Sort *Set in Order *Shine *Standardized *Sustain কর্মস্তলে প্রবেশ করে কাজের জায়গাটিকে একটি সুন্দর পরিবেশে দেখতে চায়। কাজের জায়গাটি সুন্দর ভাবে গোছানো থাকলে কাজ করতে সুবিধা হয় এবং কাজের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে কাজের জায়গাটি ঠিক মত সাজানো না থাকলে কাজের প্রতি মনোযোগ কমে যায়। এতে পন্যের উৎপাদন ব্যাপকভাবে কমে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। কর্মস্থল বা কাজের জায়গাটিকে সুন্দরভাবে এবং বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিতে সাজানোর জন্য 5 S হচ্ছে একটি কার্যকারী কৌশল । এই কৌশল প্রয়োগের মাধ্যমে কাজের কর্মদক্ষতা অনেকগুন বাড়ানো যায়।

 “৫ এস” হচ্ছে একটি জাপানি দর্শন পাঁচটি স্তম্ভের উপর প্রতিষ্ঠিত। যার একটির অনুপস্থিতি কর্মস্থল বা কাজের জায়গাটিকে সাজানোর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ রূপে ব্যাহত করতে পারে। স্তম্ভগুলো হল: 

 Sort বা বাচাই করা: Sort বা বাছাই করা হচ্ছে ৫ এস এর প্রথম স্তম্ভ। এর আওতায় প্রথমেই বাছাই করতে হবে কি প্রয়োজন, কতটুকু প্রয়োজন এবং কখন এটা প্রয়োজন। যে সব জিনিসের প্রয়োজন নেই সেগুলোও বাছাই করতে হবে এবং সেটাকে কাজের জায়গা থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে। 

Set in order বা সাজিয়ে রাখা: দ্বিতীয় স্তম্ভের কাজ হল প্রয়োজনের গুরুত্বের বিচারে জিনিসগুলো সাজাতে হবে। যেমন যেটি বেশি প্রয়োজন সেটাকে এমনভাবে রাখতে হবে যেন কাছে থাকে। যেটার প্রয়োজন কম হবে সেটাকে দুরে রাখতে হবে এবং সনাক্তকরণ চিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত করে রাখার ব্যবস্থা করতে হবে। মনে রাখতে হবে এই স্তম্ভটি বাস্তবায়ন করতে হলে পূর্বের স্তম্ভ বাস্তবায়ন করা বাধ্যতামূলক। 

 Shine বা পরিস্কার করে রাখা: এই স্তম্ভে ডাস্ট ও অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় জিনিস নিয়মিত পরিস্কারের প্রতি গুরুত্ব দেয়া হয়। কাজের পরিবেশ থাকবে সর্বদা পরিস্কার-পরিচ্ছন্ন । স্বাস্থ্যকর পরিবেশে সকলেই কাজ উপভোগ করে। 

 Standardized বা আদর্শীকরণ: এই স্তম্ভের কাজ হচ্ছে প্রথম তিনটি স্তম্ভের কাজকে স্ট্যান্ডার্ড করা এবং ঠিকমত চলছে কিনা তা পর্যবেক্ষন করা। কাজের উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলোকে অভ্যাসে পরিণত করা। 

Sustain বা বজায় রাখা: ৫ এস এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হচ্ছে Sustain বা বজায় রাখা। উপরোক্ত চারটি স্তম্ভকে টিকিয়ে রাকাই মূলত এই স্তম্ভের কাজ। উপরে বর্ণিত কাজগুলোকে অভ্যাসে পরিণত করে কাজের পরিবেশকে চিরদিনের জন্য কাজের উপযুক্ত করার মাধ্যমেই ৫ঝ ৫ এস এর সুফল ভোগ করা যায়। এজন্য কর্তৃপক্ষকে উপযুক্ত পদক্ষেপ নিতে হবে। 

 “৫-এস” এর উদ্যেশ্য: ওয়ার্কিং এরিয়া এর সর্বোচ্চ ব্যবহার শিনের সর্বোচ্চ ব্যবহার মেইন্টেনেন্সের সময় কমানো ওয়ার্কারদের কাজের মধ্যে সাচ্ছন্দ্য বাড়ানো অপচয় কমানো যেমন: এক্সেস মোশন, এক্সেস ট্রান্সপোর্টেশন, রিজেক্ট,অল্টার / রি-ওয়ার্ক ইত্যাদি কমানো।